涂膜工艺 / COATING
涂膜机的工艺制程是把搅拌完成的浆料（粘合剂、石墨碳粉混淆而成的导电剂）一连、匀称地涂覆在箔材的正反面，然后烘干网络成卷。gai装备用于涂布工序前，用于zeng强极片的导电性和电池活性物的附着力。
涂膜机作为锂电池制造前段的焦点工艺，跟电池容量、倍率、清静性、循环寿命等关jian指标亲近相关。
完善真人单层双面高速涂膜机
“整体方案” 以创新直面行业痛点
01. 创新涂布方式 160m/min高速涂布
传统涂布工序，要实现基材正反面同步涂，需要两套干燥系统和两套牵引系统，zeng大消耗的同时也zeng加了打皱风险。完善真人研发的双微凹版涂布工艺，一个涂布工位团结两个涂布头，双管道涂料，双面同步涂。
另外，传统凹版涂布运用双辊压印式涂布，而涂布模头接纳的料盒主要为开放式料盒，高速涂布的历程易造成浆料飞溅，极大地局限了涂布效率的提升。完善真人应用关闭料盒，实现高精度、高速率的双面同时涂布，涂布速率提升至160m/min，防止浆料飞溅的同时，不易干料。
02. 全悬浮高速烘箱设计 降本提质
在整个涂膜制程，干燥的关jian性不亚于涂布手艺。不管是方案的设计照旧干燥手艺，对涂膜产物的性能、清静性都有着极大的影响。
完善真人接纳蚌合式烘箱结构，实现单层烘箱基材双面同时干燥，打破了传统双面干燥需接纳的折返式双层烘箱结构方式。
接纳全悬浮方式，不与过辊等走带支持结构接触，更好地规避了过辊对箔材力的作用，解决涂膜层褶皱和掉粉等行业痛点。基于仿真手艺和实践测试，迭代研发出完善真人流chang稳固的船体结构和气翼式风嘴，保障了烘箱风chang的风速一致性，进一步提高干燥历程中走带的稳固性和干燥的一致性。
03. 与自动化手艺团结，实现高精高速涂膜
线速率160m/min的高速运行下，容易产出较大的张力颠簸，继而影响涂布的效果。完善真人接纳双闭环张力控制手艺，确保张力调整反馈实时，从而实现较高的张力精度。放卷接纳恒张力控制，收卷接纳锥度张力控制，襶uanＶふ砟谕馑山羰识，将双面同时涂布收放卷的张力控制工艺水平提升到新高度。
另外，团结双辊纠偏手艺和快速调治机构，实时调治纠偏效果，襶uan憧焖僮既繁Ｖね坎贾柿坑刖，更顺应薄面涂布。
· 装备尺寸：L32000mm*W6500mm*H3500mm
· 辊面宽度：1600mm (Max.)
· 收放卷直径：Φ700mm
· 涂布方式：一连涂布
· 额定运行速率：≤160m/min
· 涂布厚度：1.5-4?m
· 张力颠簸：≤±3N（不含加减速历程）
在动储双赛道的严肃要求下，知足锂电池大规模优质生产，工业一连降本zeng效的同时，回归新能源生长本质，迈向“零碳”制造是锂电池生产装备工艺路径需要直面的重大课题。
驻足手艺创新和整体解决方案，完善真人单层双面高速涂膜机实现节能降耗13%，涂膜效率提升33%。未来，完善真人将一连发力动储领域，以极致涂膜打造锂电池高质量跃升生长“新引擎”。
THE END
