完善真人三工位裁断叠片一体机创新出击，品质、性能和成本新解法

机缘与挑战wangwang是并存的，叠片工艺的优势备受一定，生长潜力重大，但它并不完善。从现在主流叠片工艺剖析，装备的高速率间歇行动、wang复行念头构和操作质料的低刚性等，给电池生产带来了许多痛点。

制芯效率偏低、装备稳固性较差、电芯良率偏低、一体自动化水平方案仍不成熟，这些短板极大制约了叠片工艺的推广和生长。

正是针对上述痛点，完善真人着力增强叠片装备关jian手艺攻关，推出三工位裁断叠片一体机解决方案，有用改善叠片工艺缺陷。gai装备实现极片裁断、叠片、热压一体化整合，接纳五金刀模裁断、在线视觉检测/定位、Z字型叠片等关jian工艺，在集成度、效率与品质能力方面均处于行业领先水平。叠片速率最高可达0.167 s/pcs，相邻极片对齐度±0.2mm，整体极片对齐度±0.3mm。

· 统一尺度，提升设计质量

隔膜在高速拉动中张力颠簸较大，可能导致行进纠偏失效，完善真人接纳整体式隔膜纠偏，阻止传统行进纠偏效果对横向摩擦力依赖较大的特征，精准控制隔膜位置，有用保证隔膜对齐精度。

· 极片裁断长度控制

由于极耳切割与极片裁断工序疏散，两ci加工不行阻止地存在精度误差。完善真人在激光模切装备上zeng加极耳间距检测，通过自动闭环调整zeng强极耳间距稳固性。此外，在叠片装备上接纳在线视觉检测定位极耳，通过统计数据盘算合理的裁断长度，同时保证叠片极耳对齐度与极片裁断长度。

经由测试，完善真人切叠裁断长度控制方案可提高极耳的对齐度或极片长度的一致性，多工序合成误差可有用控制在0.15mm~0.25mm以内。

· 极片视觉定位平台

为保证产物的高质量生产，完善真人叠片装备打造集视觉检测、纠偏驱动、纠偏算法和高速通讯协议于一体的视觉定位平台，运用视觉检测抓取定位点、高速通讯/误差剖析，高响应驱动器调整，有用实现叠片前极片定位检测，确保叠片历程中极片的对齐度。

· 软控系统

完善真人叠片装备的软控系统将HMI、PLC、MES、视觉检测高效整合于一体，一方面高效毗连了客户工厂的制造执行系统，充实实现信息交流，极大提高生产制造效率。另一方面，在可编程控制器内大量接纳电子凸轮并行控制方式，极大地提高了运动控制精度与装备效率。

以客户的需求为导向，深入明确终端客户对产物工艺需求，完善真人铸造出强盛的仿真能力，运用虚拟调试平台开展一系列仿真调试验证事情。

运用仿真手艺测试装备，加速装备应用速率，实现快速稳固生产；对极片转运机械手举行模态剖析，从设计上改善发抖、共振等结构性问题；建设隔膜控制仿真模子，优化结构刚度，减小结构变形导致的隔膜拉伸，提高电芯良率；通过建设流体仿真系统，提高除尘系统的效率和效果。