利刃出鞘！完善真人1600双层宽幅高速涂布机“剑指”极片涂布痛点

一台高精度、高效率、高稳固性的涂布机，可以产出一致性高、厚度匀称的高质量极片，从而为制造高容量、长寿命、高清静性的锂电池打下优异基础。

但基于各家电池企业在质料、结构、配发均存在诸多差异，对涂布要求大有差异。当前，极片涂布环节主要面临五浩劫点：重大的工艺蹊径；速率及幅面zeng宽提升的要求；极高的质量一致性要求；部件机构精度及控制逻辑要求；极片外观缺陷规避要求，包罗裂纹、气泡、漏金属、划痕、拖尾等。

针对极片涂布的痛点，完善真人1600双层高速宽幅涂布机应运而生，在提升涂布速率和幅面zeng宽的基础上，攻克了一系列手艺难关。涂布效率、精度、厚度匀称性、面密度横向、纵向一致性等关jian指标均具备行业优势。

· 基材宽度：1450mm

· 辊面宽度：1600mm

· 涂布速率：60-100m/min

· 机械速率：120m/min

· 面密度一致性：单面面密度精度为≤±1.5%；双面面密度精度为≤±1.2%

针对传统分体式风箱泛起的结构疏散、散热面积大、能耗大等痛点，完善真人接纳整体式风箱结构，加热部门与基材干燥部门设计成一个整体,呈弧形部署，超长风箱在基材中不易起皱，不跑偏，张力控制稳固，同时可有用解决能耗管控的难题。

极片涂布环节，干燥无疑是整体方案的研究重点。在传统涂布生产历程中易泛起残留溶剂，干燥不良继而引起涂布层泛起针孔、薄厚不均、划痕、拖尾等缺陷，对极片后续加工的稳固性、容量以及循环寿命影响极大。

针对干燥手艺难题，完善真人接纳仿真流体模拟手艺，对导流结构、风嘴结构、排风系统和整机热流等全方面举行系统性优化，有用改善悬浮烘箱的干燥性能，提高极片烘干质量，更好地规避极片干燥缺陷问题，同时极大地降低能源铺张。

完善真人接纳特殊加工要领，提升涂布整机各项精度要求，涂布辊整体加工全跳动精度≤1μm，装配后跳动精度≤2μm。

通过双辊纠偏手艺和快速调治机构，实时调治纠偏效果，襶uan憧焖僮既繁Ｖね坎贾柿坑刖，更顺应薄面涂布。

当下，高精度张力控制系统已经成为保证涂布效果的支持性关jian手艺。完善真人接纳双闭环张力控制方式，确保张力调整反馈实时，从而实现较高的张力精度。放卷接纳恒张力控制，收卷接纳锥度张力控制，襶uanＶふ砟谕馑山羰识，将双面同时涂布收放卷的张力控制工艺水平提升到新高度。