基础手艺-物理仿真盘算平台

转塔式自动收放卷。

双面微凹版同时涂布。

超低能耗,配余热接纳。

双面电晕，zeng加附着力。

转塔式自动收放卷。

模头重复定位精度1 μm。

双层风箱弧形部署，走带平顺。

自由导辊稀油润滑，无邪性高。

接纳变径卷针，自动修正极耳对齐度。

极片纠偏有四级，与CCD检测形成闭环。

接纳欧姆龙高性能运动控制器及领先手艺。

入料接纳追切裁断控制。

全流程在线视觉检测，精度闭环调整良率高，不良信息可追溯。

多级除尘系统，粉尘可控电芯短路率低。

裁切与叠片一体化设计，阻止极片周转损伤、无重片。

高响应隔膜张力控制系统，隔膜拉伸损害低。

极?切割纠偏与CCD闭环控制。

NG不良内部盘算与信息追溯，NG不良单卷踢废。

配有多重除尘系统，除尘效率?。

极?切割尺?与卷绕极?对?度在线监测，动态调治。

系统化防尘防颗粒处置赏罚。

具备来料自检&防呆功效。

MES系统全闭环生产处置赏罚。

飞溅少、焊缝效果佳、稳固性高。

系统化防尘防颗粒处置赏罚。

具备来料自检&防呆功效。

MES系统全闭环生产处置赏罚。

飞溅少、焊缝效果佳、稳固性高。

兼容多种直径、厚度、极耳焊接工艺、与密封方式

首创的盖板壳体激光焊接密封+自动合盖与同心对位机构，焊接一致性好良率高。激 光密封也让电池的能量密度相比扣合式密封更优。

装备主要包罗正负极耳焊接，电芯入壳，注液（开放式/小孔），自动合盖，封口焊接，测试，洗濯，AOI检测，漏液检测等工艺。

线体效率可定制20-60ppm/Line。

装备接纳单工站单机架模式，自由拼装装备数目匹配UPH。

整线接纳尺度化的视觉定位、装备轨道自动可调、法式可快速互拷，可兼容1mm~500mm产物快速完成换线。

视觉点胶、高速贴膜、产物翻板、AOI检测等工艺，经由多ci手艺迭代装备已经形成尺度化，装备在稳固性和成本具备很强的行业优势。

装备接纳单工站单机架模式，自由拼装装备数目匹配UPH。

装备接纳方通焊接机架+气弹簧滚轮式开合门结构，外观大气。

左右产物切换接纳免工具快换结构，左右板生产切换时间小于30min。

细密激光切割机创新式的接纳2900W相机准确照相切割产物，天生DWG图形，500W CCD二ci定位，自动校正切割位置，最大效率使用激光器，切断防水膜的同时不损伤产物。

奇异的外观设计，显示器内藏中置可升降结构，整线操作不干预干与

可自由选配产物预加热、斜阀、功效扩展背包等组件，实现一机多用节约成本；

支持同步双阀 、异步双阀、AB阀点胶等多种点胶模式；

智能点胶软件，支持撞针阀、喷射阀、螺杆阀等差异的点胶工艺需求；

支持双工位五轴点胶，

支持3D视觉指导，3D视觉检测；

使用变频控制，可以准确控制拐角处的胶量；

接纳2D飞拍视觉定位，可有镌汰视觉定位时间；

自动化水平高，全程组装无人干预干与。

？榛杓疲恍褪奔涠、零件少、成本低。

工艺流程自动控制，信息全程可追溯，具备对接种种型MES系蚦hang

数字孪生3D可视化手艺，装备状态可视化、智能化信息交互，提升用户体验。

接纳同边收支花篮，空花篮内部自循环

装备可实现单轨自力上/下料，操作利便

整机接纳工业PC控制、？榛嵝曰喑躺杓

知足AGV双通道同步上/下料，镌汰AGV对接需求及机台数目

生产效率高，双班节约约40?。

速率快且稳固性强,提高了产物后续测试环节的?ci通过率。

尺度化？樯杓，可随时调整，扩展工位或升级。

生产数据自动生涯，和服务器联?。

整机接纳工业PC控制、？榛嵝曰喑躺杓疲

装备兼容156-230mm尺寸电池片；

加工历程稳固性好，热影响区域。鄢旧佟⒘悸矢撸

切割后电池片机械转化效率高；

全自动激光焊接系统，可与客户端上下工位组件运送系统无缝对接

装备外壳接纳全钣金结构，全方位开闭式防护门，配可视化激光防护窗

兼容左进右出，右进左出进料方式，上下料自动运行

人机操作系统集成于上位机，操作便捷

接纳完善真人自主研发激光器及特殊光路设计，实现BSG激光直掺；

凭证客户需求定制，实现无损、高产能、高精度、高效率的激光掺杂；

细密视觉定位，高速柔性机构传输，碎片率低于0.02%；

密封性能好

焊接强度即是或高于母材

功耗低，无噪音，无耗材，免维护

激光、视觉、测温三合?焊讨论

接纳点环型光斑激光器，有用镌汰焊接飞溅

焊中能量及熔深监控，保证焊接质量

高精度运动平台搭配视觉定位，保证位置精度

焊后全方位焊缝检测系统

接纳电环型光斑激光器，有用镌汰焊接飞溅

焊中能量及熔深监控，保证焊接质量

高精度运动平台搭配视觉定位，保证位置精度

焊后全方位焊缝检测系统

?于MicroLED芯?去除以及焊盘整平兼容差异尺?的芯?和基板，整平精度可达亚微?级。

匹配微?级光斑对??5μm的MicroLED的芯?胶进?去除，不伤及相邻芯?及焊盘与其他层。

透过?主开发的AI整合系统,?动识别修补位置,阻止因误判造成的修补失败,保证产物清静。

?效LED 芯?巨量焊接，良率可达99.99%以上。

??积?速焊接，兼容更?的基板尺?，领先?业?产效率。

闭回路温度控制，保证jian合温度稳固性。

?细密的对位调平系统，搭配领先的视觉算法，确：附?艺的?可靠性。

？槭缴杓疲舷铝虾妥浦魈宥?拆分。

机械??动上下料，装备综合精度≤±1μm。

搭载激光出光控制系统、?质量光束整形系统、光斑??可调，均?性≥95%。

可在线联机或离线单机使用；

？榛杓，调蕐uan憬，可快速换型;

适用于于大型工件多维度激光焊接加工;

支持数据追溯，MES系统全闭环生产控制；

绿色环保，焊接烟雾少，有用改善生产情形，保障操作shen心康健。

操作简朴上手快，利便结构，无邪应用，针对小批量小空间快速应用。

高质量和稳固焊接，焊接速率快，能量集中，深度大，变形。阜煅殴，无需二ci打磨。

专业自动举行方管、圆管、矩形管等种种管材以及工字钢，槽钢等型材举行全自动上下料事情。

全自动化上下料系统能有用的提高生产清静性，无需zeng加人工，降低人yuan事情强度，镌汰人力成本。

自动上料机构接纳自力控制系统单元，可自力同步举行事情，大大提高生产效率，界面简朴明晰，操作利便快捷。

自动一连上料，自动一连送料，智能随动下料，自动制品运送，超经济地完成差异规格管材大批量全天候生产事情，节约质料和人工成本，提高效率效益。

激光切割柔性生产线是降低生产成本，提高生产效率的有用解决方案，运用这一智能自动化系统，将会让企业在市chang竞争中取得较好的优势。

自动化妆卸将会比单个操作人工降低35%的装卸质料时间，而且自动化系统可以一连长时间运行使用，种种质料和厚度均可以an照生产需求举行下料，自动完成。

自动化系统an照设定有序的完成各道生产工序，有用的保持一致性。相反，假设在人工操作的情形下，每个作业周期之间时间则需要凭证人的状态而变换的。

一个依赖人工来装卸质料的工厂，为了提高产量，就需要zeng加机械，同时也需要zeng加操作人yuan，而接纳自动化系统工厂只需zeng加机械，而无需zeng加人工。