基础手艺-先进测试

转塔式自动收放卷。

双面微凹版同时涂布。

超低能耗,配余热接纳。

双面电晕，zeng加附着力。

转塔式自动收放卷。

模头重复定位精度1 μm。

双层风箱弧形部署，走带平顺。

自由导辊稀油润滑，无邪性高。

接纳变径卷针，自动修正极耳对齐度。

极片纠偏有四级，与CCD检测形成闭环。

接纳欧姆龙高性能运动控制器及领先手艺。

入料接纳追切裁断控制。

全流程在线视觉检测，精度闭环调整良率高，不良信息可追溯。

多级除尘系统，粉尘可控电芯短路率低。

裁切与叠片一体化设计，阻止极片周转损伤、无重片。

高响应隔膜张力控制系统，隔膜拉伸损害低。

极?切割纠偏与CCD闭环控制。

NG不良内部盘算与信息追溯，NG不良单卷踢废。

配有多重除尘系统，除尘效率?。

极?切割尺?与卷绕极?对?度在线监测，动态调治。

系统化防尘防颗粒处置赏罚。

具备来料自检&防呆功效。

MES系统全闭环生产处置赏罚。

飞溅少、焊缝效果佳、稳固性高。

系统化防尘防颗粒处置赏罚。

具备来料自检&防呆功效。

MES系统全闭环生产处置赏罚。

飞溅少、焊缝效果佳、稳固性高。

微型PPG 实现最小规格在线PPG

功效强盛 实现恒压力测厚与恒间隙测力

点精度 实现微米尺度的丈量精度

面压精度实现实验室级别面压丈量精度

?于MicroLED芯?去除以及焊盘整平兼容差异尺?的芯?和基板，整平精度可达亚微?级。

匹配微?级光斑对??5μm的MicroLED的芯?胶进?去除，不伤及相邻芯?及焊盘与其他层。

透过?主开发的AI整合系统,?动识别修补位置,阻止因误判造成的修补失败,保证产物清静。

?效LED 芯?巨量焊接，良率可达99.99%以上。

??积?速焊接，兼容更?的基板尺?，领先?业?产效率。

闭回路温度控制，保证jian合温度稳固性。

?细密的对位调平系统，搭配领先的视觉算法，确：附?艺的?可靠性。

？槭缴杓疲舷铝虾妥浦魈宥?拆分。

机械??动上下料，装备综合精度≤±1μm。

搭载激光出光控制系统、?质量光束整形系蚦hang⒐獍??可调，均?性≥95%。

同轴视觉定位系统，?精度定位芯?位置，实时监控焊接修复历程中的产物状态与效果。

实时监测焊接温度，闭环温控，保证焊接质量。可选配AOI系統，即时确认焊接乐成率。

可采?变焦激光系统，等?例应对差异尺?的芯?。

自动化水平高，全程组装无人干预干与。

？榛杓，换型时间短、零件少、成本低。

工艺流程自动控制，信息全程可追溯，具备对接种种型MES系统。

数字孪生3D可视化手艺，装备状态可视化、智能化信息交互，提升用户体验。

接纳同边收支花篮，空花篮内部自循环

装备可实现单轨自力上/下料，操作利便

整机接纳工业PC控制、？榛嵝曰喑躺杓

知足AGV双通道同步上/下料，镌汰AGV对接需求及机台数目

生产效率高，双班节约约40?。

速率快且稳固性强,提高了产物后续测试环节的?ci通过率。

尺度化？樯杓，可随时调整，扩展工位或升级。

生产数据自动生涯，和服务器联?。

整机接纳工业PC控制、模块化柔性化编程设计；

装备兼容156-230mm尺寸电池片；

加工历程稳固性好，热影响区域。鄢旧、良率高；

切割后电池片机械转化效率高；

全自动激光焊接系统，可与客户端上下工位组件运送系统无缝对接

装备外壳接纳全钣金结构，全方位开闭式防护门，配可视化激光防护窗

兼容左进右出，右进左出进料方式，上下料自动运行

人机操作系统集成于上位机，操作便捷

接纳完善真人自主研发激光器及特殊光路设计，实现BSG激光直掺；

凭证客户需求定制，实现无损、高产能、高精度、高效率的激光掺杂；

细密视觉定位，高速柔性机构传输，碎片率低于0.02%；

接纳点环型光斑激光器，有用镌汰焊接飞溅

焊中能量及熔深监控，保证焊接质量

高精度运动平台搭配视觉定位，保证位置精度

焊后全方位焊缝检测系统

接纳电环型光斑激光器，有用镌汰焊接飞溅

焊中能量及熔深监控，保证焊接质量

高精度运动平台搭配视觉定位，保证位置精度

焊后全方位焊缝检测系统

?于MicroLED芯?去除以及焊盘整平兼容差异尺?的芯?和基板，整平精度可达亚微?级。

匹配微?级光斑对??5μm的MicroLED的芯?胶进?去除，不伤及相邻芯?及焊盘与其他层。

透过?主开发的AI整合系统,?动识别修补位置,阻止因误判造成的修补失败,保证产物清静。

?效LED 芯?巨量焊接，良率可达99.99%以上。

??积?速焊接，兼容更?的基板尺?，领先?业?产效率。

闭回路温度控制，保证jian合温度稳固性。

?细密的对位调平系统，搭配领先的视觉算法，确：附?艺的?可靠性。

模块式设计，上下料和转移主体独?拆分。

机械??动上下料，装备综合精度≤±1μm。

搭载激光出光控制系统、?质量光束整形系统、光斑??可调，均?性≥95%。

同轴视觉定位系统，?精度定位芯?位置，实时监控焊接修复历程中的产物状态与效果。

实时监测焊接温度，闭环温控，保证焊接质量。可选配AOI系統，即时确认焊接乐成率。

可采?变焦激光系统，等?例应对差异尺?的芯?。

绿色环保，焊接烟雾少，有用改善生产情形，保障操作shen心康健。

操作简朴上手快，利便结构，无邪应用，针对小批量小空间快速应用。

高质量和稳固焊接，焊接速率快，能量集中，深度大，变形。阜煅殴，无需二ci打磨。

专业自动举行方管、圆管、矩形管等种种管材以及工字钢，槽钢等型材举行全自动上下料事情。

全自动化上下料系统能有用的提高生产清静性，无需zeng加人工，降低人yuan事情强度，镌汰人力成本。

自动上料机构接纳自力控制系统单元，可自力同步举行事情，大大提高生产效率，界面简朴明晰，操作利便快捷。

自动一连上料，自动一连送料，智能随动下料，自动制品运送，超经济地完成差异规格管材大批量全天候生产事情，节约质料和人工成本，提高效率效益。

激光切割柔性生产线是降低生产成本，提高生产效率的有用解决方案，运用这一智能自动化系统，将会让企业在市chang竞争中取得较好的优势。

自动化妆卸将会比单个操作人工降低35%的装卸质料时间，而且自动化系统可以一连长时间运行使用，种种质料和厚度均可以an照生产需求举行下料，自动完成。

自动化系统an照设定有序的完成各道生产工序，有用的保持一致性。相反，假设在人工操作的情形下，每个作业周期之间时间则需要凭证人的状态而变换的。

一个依赖人工来装卸质料的工厂，为了提高产量，就需要zeng加机械，同时也需要zeng加操作人yuan，而接纳自动化系统工厂只需zeng加机械，而无需zeng加人工。

动态线性规模达6个数目级，知足低浓度组分的精准定量要求。

扫描速率＞20000amu/sec，显著提升剖析效率，适用于高通量筛查。

弯曲碰撞池设计，镌汰中性物质滋扰，zeng强数据质量，质量稳固性可达±0.1amu/24小时。

支持多种离子化模式（ESI/APCI)和扫描方式（MRM,选择离子监测等），知足多样化剖析需求。

高疏散度：两个差异疏散机制的色谱柱组合，可将重大样品充实疏散。

适配重大样品：三泵串联流路设计和智能梯度控制手艺，显著提升重大样品疏散效率和分辨率。

精准高效：能在较短的时间内完成对重大样品的周全且精准的剖析。

样品通量高：一ci进样即可完成多个疏散维度，大大镌汰样品剖析的时间和溶剂消耗。

高准确性：提供准确的分子量和富厚的结构信息，提高定性和定量剖析的准确性。

高迅速度：离子源设计优化，降低配景噪音，提高检测迅速度。

高疏散度：通过两个差异疏散机制的色谱柱实现正交疏散，显著提高重大样品的疏散效果。

操作便捷：一ci进样即可完成宽极性化合物的疏散和检测，简化样品莂n怼

宽动态信号规模，兼顾痕量因素与高浓度样品剖析。

全塑流路设计，有用镌汰离子污染，保障痕量检测精度，适用于高纯或易污染样品。

双模式检测，支持直流安培、脉冲积分安培法，笼罩多样化样品检测需求，适配重大chang景剖析。

微流控优化，极小的池体积团结超低噪声，实现高迅速度、极低检出限，知足微量样品精准检测。

接纳全系统标配原厂生产PEEK材质流路，有用防止酸碱侵蚀。

内置真空脱气装置，高效率的汽液疏散。

使用入口抑制器和入口色谱柱，可快速剖析样品中通例阴离子和通例阳离子。

整个系统由一套软件控制和数据处置赏罚，极大利便了用户操作。

所有单元？榫哂幸合嗉嫒菪。

系统接纳？榛杓，提供种种输液泵，多种检测器和手动/自动进样器等设置方案。

接纳高精度步进电机驱动细密滚珠丝杆系统，提高了系统性能及其使用的可靠性、稳固性和耐用性。

去掉了缓冲器和梯度混淆器，使死体积降到最小水平，提高装备的重复性指标及检测速率。