EV Battery

动力电池智造

完善真人的目的旨在通过制造工艺装备的极限升级和面向新质料及新电池手艺而开发的新型工艺装备,
让客户拥有生产高性能电池的能力。

OVERVIEW

方案先容

电池生产“强芯”计

全球电动化浪潮下,动力电池企业在国际竞争下面临双重挑战,包罗大规模生产下的高质量极限制造、基于新质料及新电池手艺的新工艺开发。完善真人为电池生产缔造恒久价值,通过高精度、自动化、智能化生产装备加速电池生产的速率,提升电池的电性能、一致性、清静性和循环耐久性。

  • 涂辊分智造方案
  • 高速激光制片智造方案
  • 高速激光洗濯方案
  • 高速卷绕方案
  • 高速叠片方案
  • 智能装配线方案
  • 电池顶盖组装线方案
  • 全自动真空干燥方案
  • 动力电池模组/Pack方案
  • 涂辊分智造方案

    整机应用多项创新手艺,实现涂布制程历程的匀称性和稳固性,解决箔材发抖、打皱等行业痛点,为客户提供效率更高、性能可靠、维护便利、能耗更低的前段装备。

    • 高效率
      大宽幅、高速化,提升制备效率。
    • 高良率
      基于仿真的结构迭代强化,更低的背辊跳动、更高的风chang与温度chang一致性,更小的轧辊挠度,保障涂布制程的稳固性,团结智能闭环涂布,有用提升涂布制程的抗滋扰性。
    • 低能耗
      双面共涂涂膜;负极全红外干燥和激恢复合干燥手艺,提高能耗的使用率,缩小装备的占地空间。
    • 低故障率
      高精度张力控制和速率稳固性控制,基于仿真手艺强化装备刚性,团结易损件在线治理系统,实现更高的稳固性。
  • 高速激光制片智造方案

    完善真人激光切割手艺突破工艺极限,改善充放电性能、解决毛刺/掉粉等清静问题,助力电池性能的提升和产能的突破。

    • 完善真人正负极片切割
      正负极片切割
    • 完善真人正极铝箔-横纵断面
      正极铝箔-横纵断面
    • 完善真人负极铜箔-横纵断面
      负极铜箔-横纵断面
    • 切割工艺成熟
      解决极片切割中加工品质如毛刺、漏箔、掉粉、粉尘接纳等问题。
    • 多种形状切割,兼容性多幅宽
      可集成极?成型、V?成型、裁切功效;兼容多幅宽(150-1200mm)。
    • 高品质切割
      具有工艺稳固、切割?致性好,生产效率高的特点。
    • 集成化设计,降低成本
      在工艺流程设计上实现了高度集成化,降低加工成本。
  • 高速激光洗濯方案

    完善真人迭代刷新高速激光洗濯手艺,高效解决传统洗濯换型难、准确度低、污染质料、清洁效果不佳、生产维护成本过高等问题,普遍应用于锂电极片制造Tab焊接位置的质料去除,具备高效、绿色、洗濯效果好、对铜箔损失小等优点,极大提高电池整线智造工艺水平。

    • 负极涂布区洗濯
      负极涂布区洗濯
    • 正极涂布区洗濯
      正极涂布区洗濯
    • 高质量洗濯
      对激光洗濯的的功率、频率、脉宽等工艺参数举行周全优化,提升洗濯质量。残留颗粒<0.1mm 针孔直径<0.25mm。
    • 高精度洗濯
      独占的激光软件可对洗濯槽位举行高精准控制,精度控制在±0.2mm-±0.3mm,保持洗濯的一致性。
    • 定制化、多极耳洗濯
      可兼容幅宽35-710mm、多蓝本,可定制化、多极耳洗濯。
  • 高速卷绕方案

    适用于卷绕工艺的方形电池和圆柱电池。极耳成型和电芯卷绕一体化设计,工艺集成,让客户多重成本骤降。

    • 方形铝壳卷绕电芯
      方形铝壳卷绕电芯
    • 卷绕-模切动态匹配
      接纳最优算法,卷绕-模切动态匹配,极大镌汰断带风险,放心实现量产。
    • 高精度追剪裁剪控制
      专利切刀结构设计,精准追切算法,保障±0.3mm的切断精度。
    • 恒线速率控制
      匀线速卷绕,顺应差异卷径、卷针可变径,实现卷绕线速率恒定,张力颠簸稳固,自动调整极耳对齐度。
  • 高速叠片方案

    本装备把正负极料卷冲裁成单片极片,并将成型的正负极片与隔膜层叠成单体电芯。定制化多工位Z叠设计,可凭证客户需求集成模切、裁断、复合、热压成型等功效,具备高响应低张力隔膜控制手艺、全流程可追溯智能视觉检测手艺,高精度高效率电子凸轮裁断&叠片手艺,保障产物一致性、稳固性、清静性。

    • 负极-叠片电芯
      负极-叠片电芯
    • 正极-叠片电芯
      正极-叠片电芯
    • 320~360pcs/min(0.167~0.2s/pcs)
      综合性能到达行业先进水平。
    • ±0.2mm
      相邻极片对齐度高,精度可控性高。
    • ±0.3mm
      整体极片对齐度高,有用确保电芯层叠片良率。
    • 2%
      故障率2%,产物可靠性高,知足规模化量产需求。
  • 智能装配线方案

    完善真人基于高柔性?榛杓评砟,融合虚拟调试、激光控制、数字孪生、多轴运动控制及机械视觉等焦点关jian手艺,逐步实现12PPM-20PPM-22PPM以及更高产能的先进制造跃迁。

    • 方形铝壳电池
      方形铝壳电池
    • 刀片电池
      刀片电池
    • 高精度激光控制手艺
      响应时间<5us;位移精度<5um;频率>10M Hz。
    • 高精度夹具设计手艺
      可在夹具替换及定位时实现“高速”、“高精度”装配。
    • 机械视觉手艺
      高速检测CT≤10ms;精度≤0.02mm;良率≥99.5%。
    • 数字孪生3D可视化手艺
      装备状态可视化、智能化信息交互,提升用户体验。
  • 电池顶盖组装线方案

    更好地提高动力电池&储能电池顶盖的稳固性和良率。

    • 方形动力电池顶盖
      方形动力电池顶盖
    • 焊接性能优
      飞溅少、焊缝效果佳、稳固性高
      WDD实时监控焊接能量颠簸
    • UPH高
      30PPM
    • 兼容性高
      宽度20~85mm ,长度170~300mm
    • 维护利便
      占地面积小 ,换型时间短
  • 全自动真空干燥方案

    用于电池(软包、方形铝壳、圆柱) Baking工序,可实现电池的上下料、干燥、冷却全程的自动化生产。整套方案接纳柔性化设计,能够实现快速换线;团结整体智能化控制系统,实时监测各模组运行状态,确保系统运行的稳固性和清静性,具有多种清静防护措施,保证装备和人yuan的清静。

    • 方形铝壳电池
      方形铝壳电池
    • 高自动化
      全程接纳机械人搬运及上料,全程无人化生产,提升整线方案效率。
    • 高效率
      应用机械人抓取手艺、自动调治系统、物流仿真等关jian手艺,极大地提升整线效率
      接触式烘烤,电池与发烧板距离近,传热导历程中镌汰消耗,提供烘烤效率
      独创的内循环风冷方式,冷却快速高效。
    • 高柔性
      装备接纳?榛杓,可凭证现chang厂房情形举行结构变换
      各?榭梢宰粤υ诵,相互不滋扰,进一步保证产能。
  • 动力电池模组/Pack方案

    完善真人基于机构模块化手艺、机械人控制手艺、焊接控制与质量检测手艺、视觉检测、智能动态赔偿手艺、多轴运动控制手艺、AGV调治手艺等焦点手艺,打造动力电池模组/PACK智造解决方案,攻克了行业生产自动化水平不完善、检测能力差、电池一致性和稳固性较弱等问题,大幅提升了电池模组/电池包(PACK)生产效率与产物品质。

    • 动力电池模组包
      动力电池模组包
    • 高自动化
      应用机械人手艺、激光手艺、视觉识别和智能赔偿手艺、自动拧紧手艺、密封测试手艺等新手艺手段,极大提升产线使用率和效率。
    • 高效率
      应用虚拟调试,提高生产效率,缩短现chang调试周期,降低项目成本
      应用智能AI焊接系统,通过在设计、历程、检测、运动等环节实现历程可视化、监控和质量控制。
    • 高柔性设计
      接纳?榛、柔性化设计,知足产线兼容性和整线节奏。
    • 高精准仿真手艺
      修建大型算力中心,运用工艺设计3D仿真手艺,举行装配工艺、人机工程、机械人仿真,运用仿真手艺测试装备,加速装备应用速率,缩短研发周期,实现快速稳固生产。
PRODUCTS

主营产物

手艺领先、应用成熟笼罩前中后段锂电池生产的解决方案

  • 涂辊分智造方案
  • 高速激光制片智造方案
  • 高速激光洗濯方案
  • 高速卷绕方案
  • 高速叠片方案
  • 智能装配线方案
  • 电池顶盖组装线方案
  • 全自动真空干燥方案
  • 动力电池模组/Pack方案
PARTNER

相助同伴

完善真人助力同伴高效稳固生长,优化生产效率与能源运用能力

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